Der BRC Global Standard for Food Safety (globaler Standard
für Lebensmittelsicherheit des British Retail Consortium),
Ausgabe 8, sieht für die Identifizierung von Reinigungsgeräten
eine Farbcodierung oder Kennzeichnung vor.
Die FSSC 22000, Version 4.1, umfasst ISO-Normen, die die
Notwendigkeit von Kreuzkontakt- und Kreuzkontaminationskontrollen
Im IFS-Food-Standard 6.1 steht, dass die bestimmungsgemäße
Verwendung von Reinigungsgeräten deutlich
gekennzeichnet sein muss. Reinigungsgeräte sind so zu
verwenden, dass sie dazu beitragen, Kreuzkontaminationen
Der SQF Code, Ausgabe 8, zur Lebensmittelherstellung
fordert die risikoabhängige Trennung von Funktionen,
Produkten und Zonen.
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Vikan stellt kostenfrei einen Service für die Entwicklung eines
vertraulichen Farbcodierungsplans zur Verfügung. Er basiert
auf einer Standortbegehung (Foto: Vikan)
LEAN-System, das fünf Stufen umfasst – Sortieren, Systematisieren,
Säubern, Standardisieren sowie Selbstdisziplin und ständiges Verbessern
– um die richtige Ordnung, die Systematisierung und den Besitz
in einem Herstellungsprozess bzw. einer Herstellungsanlage zu regeln.
Die Vorteile der Farbcodierung
• Sie minimieren das Risiko einer Kontamination Ihrer Produkte
durch Mikroorganismen, Allergene oder Fremdkörper mittels
Trennung der Schritte, Abschnitte und Bereiche in der Lebensmittelherstellung.
• Sie reduzieren das Risiko von Produktzurückweisungen sowie
-rückrufen und den damit verbundenen Kosten, da das Risiko einer
Kreuzkontamination in den Endprodukten geringer ist.
• Sie beschleunigen die Prozesse, indem Sie sicherstellen, dass die
Geräte am richtigen Platz aufbewahrt werden und leicht zu finden
sind. Dieses Vorgehen entspricht auch den HACCP-Grundsätzen
zur Überwachung und Überprüfung.
• Sie vermeiden Missverständnisse. Ein Farbcodierungssystem ist
einfach zu verstehen und zu erlernen – unabhängig von Sprachkenntnissen.
• Sie erhöhen die Sicherheit, indem Sie eine Kultur fördern, in der
die Mitarbeiter dazu ermutigt werden, für ihre eigenen Geräte
und Arbeitsbereiche Verantwortung zu übernehmen.
• Sie verlängern die Lebensdauer der Geräte, indem Sie sicherstellen,
dass diese ordnungsgemäß an Haken, Halterungen oder
Schattenwänden aufbewahrt werden.
• Sie reduzieren die Kosten für den Austausch von Geräten, da diese
länger verwendet werden können.
Zertifizierungsprogramme
der GFSI als Maßstab
festlegen.
zu verhindern.
• Sie reduzieren die Anzahl der Geräte, die in der Lebensmittelherstellung
verwendet werden.
• Sie schaffen einen sauberen und ordentlichen Arbeitsbereich, in
dem der Fokus klar auf der Lebensmittelsicherheit liegt. Das macht
Eindruck bei Kunden, Behörden, Auditoren und anderen Besuchern.
Die richtige Vorbereitung
Bevor Sie die Farbcodierung in Ihrer Lebensmittelproduktion einführen,
müssen Sie unbedingt die folgenden Fragen klären.
Was sind die die möglichen Gefahren in meiner Lebensmittelproduktion?
Sie müssen alle möglichen Gefahren für die Lebensmittelsicherheit (Allergene,
Mikroorganismen, Fremdkörper) in Ihrer Lebensmittelproduktion
identifizieren, basierend auf der Art der von Ihnen produzierten
Lebensmittel, Ihren Herstellungsprozessen, dem Kundensegment, der
zugrunde liegenden Gesetzgebung und der Zertifizierung(en). Wenn
Sie über einen HACCP-Plan verfügen, haben Sie diese Gefährdungen
bereits identifiziert und die damit verbundenen Risiken bewertet.
Besteht das Risiko, dass mein(e) Produkt(e) durch Allergene
kontaminiert werden? Wenn die Antwort „ja“ lautet, sollte bei
der Verwendung des Farbcodierungssystems den Geräten, die mit
diesen Allergenen in Kontakt kommen, unbedingt eine bestimmte
Farbcodierung zugewiesen werden.
Ist Ihre Umgebung zur Lebensmittelherstellung in verschiedene
Zonen unterteilt? Wenn Ihre Herstellungsanlage bereits in verschiede-