Bei Aseptik-Sitzventilen erfolgt die hermetische Abdichtung über einen Metallfaltenbalg
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die Antriebszuordnung nach Produktdruck (6
bar oder 10 bar). Die Aseptik Doppelsitzventile
verfügen über Anschlüsse zur Leckageabführung
bzw. Faltenbalgüberwachung und
eine drehentkoppelte Ventilschaftverbindung.
Das schräggestellte Einlaufventil sorgt
für optimale Reinigung des Leckageraumes
durch Verwirbelung und schützt den Balg gegen
Wasserschlag. Durch das massive Gehäuse,
den verbauten Stützkörper im Faltenbalg
analog dem Sitzventil und freie Querschnitte
werden die hohen Anforderungen erfüllt
und machen das Doppelsitzventil robust und
gut reinigbar in der Prozessanlage.
Wartung und
Instandhaltung
Beim Antrieb werden die Anforderungen der
Anlagenbetreiber nach Wartungsfreiheit
durch eine verschweißte Ausführung gewährleistet,
die den Antrieb für eine Million
Schaltzyklen wartungsfrei macht.
Der Produktraum sollte aus Sicht der
Anlagenbetreiber wartungsfreundlich sein,
geringes Gewicht der Ventileinsätze aufweisen,
hohe Standzeiten liefern, mit einer
geringen Anzahl an Dichtungen arbeiten
und Risiken bei der Wartung z. B. durch
Verwechslungsgefahr oder Verletzungsgefahr
ausschließen. All diese Anforderungen
wurden bei den Evoguard Ventilen erfüllt,
z. B. durch das einteilige Gehäuse, einen
einfachen und schnellen Dichtungswechsel,
die Verwendung von Standardwerkzeugen
sowie einen Ausschluss der Verwechslungsgefahr
beim Austausch von Dichtungen im
Produktbereich.
Ferner sind hohe Sicherheitsstandards verwirklicht:
• Design nach gesetzlichen Anforderungen
der EU Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
• Design nach gesetzlichen Anforderungen
der EU Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
• Entwurfsprüfung durch den TÜV Süd
(Druckprüfung, Sicherheitsprüfung, Festigkeitsprüfung)
Alle Bauteile unterliegen einer Chargenverfolgung
dokumentiert über Matrix Code
bzw. einer mehrstelligen Nummer. Die Nachverfolgbarkeit
verbauter Teile über diesen
Matrix Code sorgt für maximale Sicherheit.
Über diesen Code kann zusätzlich für
drucktragende Bauteile, sogar verschweißt
in der Anlage, ein Zeugnis (3.1) nachträglich
ausgestellt werden. Die hohe Qualität der
Evoguard Ventilbaureihe gewährleistet das
Prädikat „Made in Germany“ mit den dabei
eingesetzten Qualitäts-Sicherungssystemen.
(Foto: Evoguard)
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Klaus
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Klaus
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20. - 23. März 2018
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