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die
RICHTIGE
Wahl
TORAY Spiralwickel-
Membranmodule
3 2018 | moproweb.de 69
Alle UNITED CAPS Fabriken sind mit den modernsten Maschinen
ausgestattet
Die „Greencap ” ist nur ein Beispiel für die Vielzahl an Innovationen,
die UNITED CAPS kürzlich in den Markt gebracht hat
sischen R&D Center permanent 25 Personen voll beschäftigt. Von
der Idee bis zum Zeitpunkt der ersten Produktionscharge eines neuen
Verschlusses vergehen leicht 18 bis 24 Monate. Einer der Hauptknackpunkte
dabei sind die Spritzgussformen, die im Durchschnitt
rund 500.000 € und im Einzelfall bis zu 950.000 € kosten können. Sie
werden von UNITED CAPS entworfen und konstruiert und dann von
ausgewählten Drittfirmen mit entsprechender Expertise gefertigt.
Die „Lebensdauer“ eines Verschlusses liegt im Foodbereich bei 5 bis 7
Jahren, berichtet Henckes, wobei Verschlüsse für technische Produkte
auch schon einmal über 10 Jahre unverändert eingesetzt werden.
Wie oft Verschlüsse umgestellt werden, hängt immer vom generellen
Wirtschafts- und Konsumklima ab, ebenso von der Region. Deutschland
und Österreich zeigen sich hier z. B. tendenziell weniger innovativ
als andere Länder. Von dem in einigen europäischen Ländern anhaltenden
Trend hin zur Abfüllung von Milch in PET-Flaschen erwartet
UNITED CAPS durchaus den einen oder anderen Absatzimpuls.
Auch UNITED CAPS verfolgt seit Jahren den Trend zur Gewichtssenkung
bei Kunststoffverschlüssen. Die Verschlüsse werden immer leichter
und „smarter“. Das kann aber am Ende auch zulasten der Convenience
gehen, denn leichte Verschlusskappen sind immer auch schwerer
zu öffnen. Für die zur Spadelgruppe gehörende französische Mineralwassermarke
Wattwiller hat UNITED CAPS einen spezifischen Verschluss
kreiert, der dank ergonomischer Gestaltung besonders leicht zu öffnen
ist. Das Wattwiller Design ist nur eines von vielen maßgeschneiderten
Verschlusslösungen, die UNITED CAPS für Kunden entwickelt hat.
Detailfragen
Das Geheimnis der Verschlussentwicklung liegt in extremen Details.
Dem Nicht-Fachmann, erst recht dem Verbraucher erschließt sich
nicht gleich auf den ersten Blick, dass Eigenschaften wie Maschinengängigkeit
und Dichtigkeit neben der Dimensionierung über Wohl
oder Wehe entscheiden. Klar zeigt sich dies an einem Leichtgewicht
99 mm Schnappdeckel für Kindernahrung-Dosen. Der Schnappdeckel
wiegt 40 % weniger als sein Vorgänger, dichtet aber deutlich besser
ab und erlaubt es dem Hersteller, die Abfüllvorgänge fast doppelt so
schnell zu machen. Diesen Trick hat UNITED CAPS mit einer speziellen
Materialmischung hinbekommen.
Eine neuere Entwicklung ist „PROTECSCOOP“, ein Verschluss für Dosen
für Babynahrung mit einem in einer Innenkammer steril eingelegten
Dosierlöffel. Dieser Verschluss bietet eine besonders in Asien
gefragte zuverlässige Abdichtung und ist recht PROTECSCOOP stabil
ausgeführt. Gleichwohl konnte im Vergleich zu älteren, wesentlich
massiveren Scharnierdeckel Konzepten wie beispielsweise für die
Marke Wyeth deutlich Material eingespart werden. Ob dieser Deckel
einmal im demnächst in Betrieb gehenden Werk in Malaysia produziert
werden wird, ist offen. Dieses Werk wird zunächst mit Verschlüssen
für Kindernahrung und Agrochemikalien starten und soll
mittelfristig auf die Größe von Wiltz kommen. Klar ist, dass die aktuelle
Produktion von 9 Milliarden Verschlüssen im Jahr bei UNITED
CAPS schon bald nach oben korrigiert werden wird.
ü
...für Anwendungen in
der Molkereitechnologie
info@toraywater.com www.toraywater.com