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6 2018 | moproweb.de 25
VF 800 Vakuumfüller lassen sich an die Produkte anpassen
(Foto: Handtmann)
Handtmann-Lösungen, hier ein Hochvakuumfüller, sind einfach
mit vor- und nachgeschalteter Prozesstechnik über
die Monitorsteuerung der Füllmaschinen synchronisierbar
(Foto: Handtmann)
sauerstoff im Endprodukt und auch ein geringeres Ausgasen des
Produkts in der Verpackung, was wiederum zu einem längeren
Mindesthaltbarkeitsdatum führt.
Vielfalt in Produktform und -gestaltung bieten die Handtmann
Formsysteme mit Füllstromteiler zum industriellen Formen.
Auf bis zu 24 Bahnen wird gleichzeitig aufs Gramm genau
portioniert, geformt und geschnitten. Über Gitter, Bleche oder
Transportband gehen die Produkte direkt in die nachgeschaltete
Weiterverarbeitung. Produktbeispiele sind 3D-Formen wie
Mozzarella-Sticks, Ziegenkäse-Würfel, Butter-Scheibchen, herz-,
stern-förmig und mehr.
Das grammgenaue Dosieren von Frischkäse, Aufstrichen oder
Käsesalaten bietet die automatische Dosierlösung VDM bis zur
Verpackung. Für Schalen, Gläser, Dosen oder Tiefziehverpackungen.
Der Handtmann Vakuumfüller mit Dosiersystem dosiert
präzise und grammgenau flüssige bis pastöse Massen flexibel in
alle Behältnisse. Die individuelle Verfahrbewegung sorgt auf 1, 2
oder 4 Bahnen für ein überragendes Produktbild.
Mit dem Handtmann ConPro-System ist die kontinuierliche
Herstellung neuartiger Milchprodukte mit essbarer Alginathülle
möglich. Produktbeispiele sind Joghurtsticks in Alginathülle, die
als Snack angeboten werden oder Käsewürstchen. Das ConPro-
System besteht aus zwei Vakuumfüllmaschinen, die über einen
Koextrusionskopf miteinander verbunden sind. Einer der beiden
Vakuumfüller, die Mastermaschine, pumpt die Füllmasse, aus der
der Produktstrang erzeugt wird. Die Slavemaschine fördert die
Alginatpaste, die später die Hülle ergibt. Der Produktstrang kann
zu Einzeportionen geschnitten oder abgedreht werden.
Alle Handtmann Lösungen sind einfach mit vor- und nachgeschalteter
Prozesstechnik über die Monitorsteuerung der Füllmaschinen
synchronisierbar. Sie fungieren so als Steuerzentrale
in automatisierten Produktionsprozessen der Käseherstellung.
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