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und Ihnen hilft das volle Potenzial des Milchmarktes auszuschöpfen.
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3 2021 | moproweb.de 13
Die MSD Sprühtrockneranlage ist mit hygienischen Isolierpaneelen
aus nichtrostendem Stahl ausgerüstet, welche
mit zwei isolierenden Luftschichten für eine hervorragende
Wärmedämmung sorgen und jederzeit leicht demontierbar
sind, um die Kammerwand auf feine Risse prüfen zu können.
(Bild: GEA)
bewerber und GEA gewann schließlich die Ausschreibung im Jahr
2016. GEA war damit für die gesamte end-to-end Anlagentechnik im
Projekt verantwortlich, von der Milchverarbeitung bis hin zur Pulververpackung
einschließlich der Nebenaggregate, Elektroinstallation,
Medienversorgung, Verrohrung und Automatisierung.
In Rekordzeit bis zur kontinuierlichen
24/7 Produktion
Durch hygienisches Design und fortschrittliche, integrierte Prozesslösungen
ist die AmulFed-Anlage für die Zukunft und eine
nachhaltige Milchpulverproduktion gut gerüstet. Die Prozess-
und Verpackungslinie ist für durchgehenden 24/7-Betrieb mit
150 Tonnen Pulver pro Tag ausgelegt und kann sogar in den
Spitzenzeiten der Milchschwemme das Milchvolumen der Milchbauern
der ganzen Region verarbeiten. Durch die hohe Produktionsleistung
und Qualität bei AmulFed kann die gesamte Milch-
Anlieferung selbst während der Hochsaison zu hochwertigen
Produkten wie Magermilchpulver, Milchweißer und Vollmilchpulver
verarbeitet werden.
Das AmulFed-Projekt musste innerhalb eines sehr engen Zeitrahmens
in Rekordzeit fertiggestellt werden. Spitzenvertreter
von Amul und GEA Expertenteams aus den weltweit angesiedelten
Technologiezentren arbeiteten eng zusammen, um sämtliche
Arbeitsabläufe aller Gewerke zur Gebäude-Fertigstellung, zum
Anlagen-Engineering und zur Installation einschließlich Kanal- und
Rohrleitungsbau sowie Medienversorgung zu koordinieren und dabei
den verfügbaren Raum optimal zu nutzen.
„Der größte Erfolg ist die Fertigstellung des Projekts innerhalb
von nur 20 Monaten. Unsere Milch-Hochsaison hatte begonnen
und wir benötigten dringend die Kapazität. Wir sind GEA sehr
dankbar, dass die Anlage genau rechtzeitig in Betrieb gegangen
ist“, erläutert Dr. Rupinder Singh Sodhi, Managing Director der Gujarat
Genossenschaft Milk Marketing Federation Amul.
Der Prozess im Detail
Die gesamte Prozess-Linie beinhaltet unter anderem GEAs energieeffiziente
Separatoren mit integriertem Direktantrieb, Entkeimungsseparatoren,
Hochdruckhomogenisatoren und hygienische
Ventile für die Flüssigmilchverarbeitung sowie die größten Verdampfer
mit mechanischer Brüdenverdichtung, welche GEA bisher
nach Indien geliefert hat. Diese benötigen rund 30 % weniger Platz
als andere Systeme und tragen zur Senkung von Energieverbrauch
und -kosten sowie zur Reduzierung der CO2-Emissionen bei. Drei
RO-Polisher reinigen das Verdampfer-Kondensat, sodass das Brüdenwasser
wiederverwendet werden kann. „Es ist beeindruckend:
AmulFed hat keinen Frischwasser-Verbrauch“, bemerkt Dr. Rupinder
Singh Sodhi. „Verdampftes Wasser wird zu 100 % kondensiert
und in der Molkerei wiederverwendet.“
Das Milchkonzentrat wird von den Verdampfern über kleine
Puffertanks zu den Sprühtrocknern gepumpt. Der neue,
mehrstufige GEA MSD-Sprühtrockner ist der größte am Amul-
Fed-Standort. Der MSD Sprühtrockner ist mit doppeltem Speisesystemen
für einen unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb ausgestattet
und verfügt dafür über den von GEA entwickelten
DDD Luftverteiler mit einstellbaren Düsenpositionen für eine
genau definierte Agglomeration und eine bessere Steuerung der
Schüttdichte für Milchpulver. Die dreistufige Trocknung steigert
die Energieeffizienz. Nach dem ersten Trocknungsabschnitt gelangt
das Milchprodukt in das integrierte Fließbett unterhalb
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