Argumente pro PET

Sidel unterstützt Molkereien dabei, ihre flüssigen Mopro auf PET-Flaschen umzustellen und von besseren Vermarktungschancen zu profitieren, während sie zugleich  kosteneffektiv und flexibl produzieren. Guillaume Rolland (Foto: Sidel), Vice President Sensitive Products bei Sidel, spricht über Mopro in PET.

 

Frage: Sehen  Sie eine zunehmende PET-Akzeptanz im Markt für Flüssigmilchprodukte?

 

Rolland: Weltweit wird erwartet, dass die Verwendung von PET als Verpackungsmaterial innerhalb des Flüssigmilchsektors kontinuierlich zunimmt. Traditionell in Karton- oder HDPE-Behältern verpackt, werden flüssige Milchprodukte, die in PET abgefüllt werden, im Zeitraum von 2018 bis 2020 voraussichtlich um 4,4% wachsen. Von heute 13,7 Milliarden Verpackungseinheiten werden PET-verpackte Produkte weltweit auf 14,9 Milliarden zulegen (geschätzt im Jahr 2020). Die Einführung von PET begann in Europa vor fast 20 Jahren und wird jetzt weltweit für gekühlte und H-Getränke eingesetzt. Der Trend ist bei On-The-Go-Formaten noch größer als bei Familienformaten. Tatsächlich machen die Flaschengrößen bis zu 500 ml mehr als zwei Drittel dieser PET-Verpackungen aus, was im Jahr 2018 8,3 Milliarden Einheiten entspricht und 2020 voraussichtlich 9,6 Milliarden Einheiten erreichen wird.

 

Frage: Was sind die Hauptgründe für den Gewinn von PET in diesem Segment?

 

Rolland: Bei der Verpackung flüssiger Milchprodukte wie weiße Milch, aromatisierte Milch, angereicherte Milch, Pflanzen- oder Sojasaft sowie Trinkjoghurt können mehrere Faktoren die Qualität beeinflussen, einschließlich Mikroorganismen, Licht, Sauerstoff und Temperatur. Das PET-Wachstum kann insbesondere der 100% Recyclingfähigkeit dieses Verpackungsmaterials zugeschrieben werden, seinen ausgezeichneten Barriereeigenschaften und seiner Dichtigkeit, die die Lebensmittelsicherheit gewährleistet. Darüber hinaus können PET-Verpackungsalternativen von transparenten bis zu undurchsichtigen Lösungen den höchsten Produktschutz und die höchste Qualität gewährleisten und gleichzeitig die erwartete Haltbarkeit ohne Aluminiumfolie für ein nachhaltigeres Geschäft gewährleisten.

 

Frage: Wie kann PET mit Licht und Sauerstoff bei Milch- und Pflanzengetränken ein sicheres Produkt gewährleisten?

 

Rolland: Es ist wichtig hervorzuheben, dass PET-Barrierelösungen die Produktsicherheit in der gesamten Lieferkette gewährleisten, mit guten Sauerstoffbarriereeigenschaften, 15 bis 30 Mal höher als bei Monoschicht- und Dreischicht-HDPE. Im Hinblick auf den Lichtschutz wird dies durch verschiedene Technologien zur Herstellung von Preforms und deren Lichtblockierungsfähigkeiten erreicht. Eine von ihnen ist die Injektion von Monoschicht-Preforms unter Verwendung eines Standard-Injektionswerkzeugsystems, wobei PET-Material mit Masterbatch von verschiedenen Lieferanten gemischt wird. Der andere ist der mehrschichtige Vorformling, der entweder durch Spritzen oder durch Co-Injektion hergestellt werden kann. Diese Barrierelösungen sind hinsichtlich der Additive und des Gewichts gemäß der Produktrezeptur, der Flaschengröße und der gewünschten verlängerten Lagerbeständigkeit einstellbar.

 

Frage: Auf der ganzen Welt sehen wir einen Trend zu funktionalen und gesundheitsorientierten Getränken in unterschiedlichen Verpackungen mit unterschiedlichen Größen. Wie kann PET diese Herausforderungen angehen und die sich ändernden Kundenbedürfnisse erfüllen?

 

Rolland: Da sich die Marktanforderungen schnell ändern und von der Standardflasche auf kleinere Verpackungen umgestellt werden, bietet PET schier endlose Möglichkeiten, die Produktionsflexibilität durch einfache Umrüstungen in der Produktionslinie zu erhöhen und gleichzeitig die Marke in einer kompletten Flaschenfamilie von groß auf neu zu beleben. Sidel kann helfen, eine einzigartige und ergonomische Flasche zu entwickeln, die den Anforderungen der Marke entspricht. Durch Labortests unter realen Produktions- und Lieferkettenbedingungen bestimmen wir die am besten geeigneten Verpackungsdesigns, PET-Barriere-Lösungen, Größen, Formen, Kappen und Füllvolumina.

 

Frage: Wie können die Milchproduzenten von der flexiblen und kosteneffektiven Produktion von PET-Abfüllanlagen profitieren, um die boomende Produktdiversifizierung und die Verbreitung von SKU zu verwalten?

 

Rolland: Produktionsflexibilität ist besonders wichtig für Produktrezepturen, Flaschenformate und -formen, Deckel- und Etikettenanwendungen. All dies ohne Kompromisse bei der hohen Linieneffizienz im Laufe der Zeit. Produkte mit niedrigem und hohem Säuregehalt können auf der gleichen Sidel Aseptic PET-Verpackungslinie in Volumina von 0,2 Litern bis zu 2 Litern abgefüllt werden. Flaschen können mit Standard-Flachkappen von 28 mm bis 38 mm versiegelt werden, einschließlich der Möglichkeit, spezifische Überkappen hinzuzufügen, um die Flaschen weiter zu differenzieren. Um eine zuverlässige und effiziente Produktion zu gewährleisten, ist die Anlage so konzipiert, dass sie maximale Flexibilität mit reduzierten Stillstandszeiten für Produktwechsel und eine nur dreistündige Reinigungs- und Sterilisationszeit zwischen Flaschen-zu-Flasche-Produktionen bietet.

 

Als vielseitiges Marketingtool bieten die PET-Flaschen viele Möglichkeiten zur Dekoration. Auf Rollen-Etiketten oder Hülsenetiketten kann auch eine komplette Hülse, die die Kappe abdeckt, verwendet werden. Die gleiche Flaschenform kann mit verschiedenen Kappenfarben und Etikettdekorationen angepasst werden. Sidel Aseptic PET-Komplettanlagen sind an Nischenmärkte oder Massenproduktion anpassbar. Sie sind für niedrige bis hohenProduktionsgeschwindigkeiten optimiert und die Leistung reicht von 10.000 bis 60.000 Flaschen pro Stunde.

 

 

Frage: Wo sehen Sie Potenzial für eine kostengünstige und umweltfreundliche Produktion?

 

Rolland: Ausgehend von der Rohstoffperspektive ist PET der günstigste Kunststoff, der auf dem Markt erhältlich ist. Die Preise sind in den letzten zehn Jahren recht stabil geblieben. Auf dem PET-Markt übersteigt das Angebot die Nachfrage, und Preform-Anbieter sind weltweit verfügbar. Beide Aspekte tragen zu einer wettbewerbsfähigen Lieferkette bei.

Bemerkenswert ist auch, dass das richtige Gewichtspotential in PET-Flaschen erschlossen werden kann, wie die Mineralwasserwirtschaft gezeigt hat. Die aseptische Verpackung flüssiger Milchprodukte in PET beispielsweise über die Sidel Aseptic Combi Predis – die patentierte Blow-Fill-Cap-Lösung mit trockener Preform-Sterilisationstechnologie – gewährleistet eine korrekte Verpackung, da die Flasche aufgrund der Sterilisation keinen thermischen Belastungen ausgesetzt ist. Zum Beispiel beträgt das Durchschnittsgewicht einer 1-Liter-PET-Flasche für UHT-Milch 24 g, während eine HDPE-Flasche für die gleiche Anwendung zwischen 28 und 32 g wiegt, wobei keine Möglichkeit zur Gewichtsreduzierung besteht. Bei der guten Hals- und Kappenfestigkeit benötigt die Versiegelung keine Aluminiumfolie. Folglich haben Molkereihersteller weniger Rohmaterial und weniger Ausrüstung zu beschaffen. Da Sidel Aseptic Combi Predis kein Wasser und fast keine Chemikalien benötigt, trug es weltweit dazu bei, sieben Milliarden Liter Wasser und 57.000 Tonnen PET zu sparen, während die unglaubliche Menge von 46 Milliarden Flaschen produziert wurde.

 

Frage: Bieten Sie integrierte Prozesslösungen an?

Rolland: Sidels vollständig integrierte Lösungen verwenden die Prozessausrüstung und -fähigkeiten von Tetra Pak Processing Systems (TPPS). Im Laufe der Jahre haben Sidel und TPPS ihre Kompetenzen und ihr Know-how kombiniert, um mehr als 100 komplette Linienprojekte auszuführen.

Dieses Interview wurde nicht von der Redaktion geführt,sondern von der Presseagentur von Sidel zur Verfügung gestellt.