Etikettenmanagement-System

 

 

Arla Foods, ein internationales Molkereiunternehmen mit über 70 Molkereien auf der ganzen Welt, hat vor Kurzem eine standardisierte Etikettenmanagement-Lösung für all seine Etiketten- und Markierungsdrucker eingeführt. Torben Kaare Hattel, Senior IT Architect (MES) des Unternehmens, hat mit NiceLabel über die wichtigsten Faktoren hinter Arlas Standardisierungsziel gesprochen.

 

Frage: Sprechen wir zuerst ein wenig über Arlas Ansatz für IT-Management. Wie sieht der aus?

 

Hattel: Eines der Hauptziele der globalen IT-Abteilung von Arla besteht darin, einheitlichen und effizienten technischen Support für die Molkereien zu leisten und Probleme zu beheben, bevor sie zu Produktionsunterbrechungen führen. Wir haben ein zentralisiertes IT-Team, das rund um die Uhr Support für alle Standorte leistet. Damit die Molkereien keine lokalen Anbieter mit der Entwicklung individueller Lösungen für dieselben Probleme beauftragen müssen, entwickeln wir eine Reihe von Standard-Etikettenvorlagen, die an allen Standorten eingesetzt werden. Meine Gruppe stellt die Vorlagen und eine standardisierte Einrichtungsmethode bereit, um dafür zu sorgen, dass die Molkereien schnell startklar sind. So können wir außerdem die Kosten sparen, die anfallen würden, wenn jede von ihnen die Vorlagen selbst entwickeln müsste.

 

Frage: Können Sie beschreiben, wie die Etikettierungsprozesse ausgesehen haben, bevor die standardisierte Etikettenmanagement-Lösung implementiert wurde?

 

Hattel: Vor der Einführung von NiceLabel hatten wir keine Standardmethode für die Integration von Druckern in unsere Systeme. Lokale Systemintegratoren taten ihr Möglichstes, aber die einzelnen Integrationsmaßnahmen unterschieden sich von Installation zu Installation, von Molkerei zu Molkerei und sogar von Produktionslinie zu Produktionslinie erheblich. Viele der Etikettendrucker waren offline, sodass die Daten manuell eingegeben werden mussten.

 

Dies stellte unser globales Support-Team vor eine Herausforderung, da wir es mit einer sehr uneinheitlichen Umgebung zu tun hatten. Wenn Sie viele verschiedene Lösungen haben, können Sie einfach keinen zentralen Support für sie leisten, da niemand einen vollständigen Überblick hat. Sie müssen sich auf lokale Fachleute verlassen, und um Support zu leisten, sind Sie von denjenigen abhängig, die die Integration durchgeführt haben. Jetzt haben wir eine standardisierte Lösung, die wir nach und nach einführen, und ein zentralisiertes globales Support-Team, das die Lösung genau kennt und sie betreuen kann.

 

Frage: Was waren die wichtigsten Argumente für die Standardisierung innerhalb von Arla?

 

Hattel: Das ist ziemlich einfach. Wir haben zwei Systeme, ein Manufacturing Execution System (MES) und ein Enterprise Resource Planning System (ERP) von SAP. Am wichtigsten für uns ist, dass wir all unsere Einrichtungen in unser MES-/Produktionssystem integrieren können. Und die Daten, mit denen die Etiketten bedruckt werden, kommen aus unserem ERP-System. So gibt es nur einen Ort, an dem Etikettendaten verwaltet werden müssen. Die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Masterdaten wird dadurch deutlich geringer. Und wenn die Daten auf den Etiketten einwandfrei sind, bekommen wir keine Beschwerden von Kunden. Darum wollten wir unsere Produktionssysteme mit den Druckern integrieren, um einen Pfad aus dem ERP-System durch das Produktionssystem und zu den Druckern zu erstellen.

 

Eines unser größten Probleme waren die unterschiedlichen Drucker in den verschiedenen Molkereien und ebenso die schiere Menge von Druckern im Einsatz. Wir haben über 70 Produktionseinrichtungen, von kleinen Standorten mit einem oder zwei Druckern bis hin zu unserer größten Einrichtung in Deutschland mit dutzenden Abfülllinien und hunderten von Druckern. Jeder dieser Standorte hat unterschiedliche Druckanforderungen. Wir müssen auf sie eingehen, aber dennoch eine zentrale Datenquelle nutzen.

 

Es gab im Grunde genommen zwei Möglichkeiten, das nötige Maß an Integration zu erzielen: die Drucker austauschen und in jeder Molkerei identische Geräte einsetzen oder eine Standardplattform einführen und alle Drucker mit ihr integrieren. Die erste Option war nicht wirklich realisierbar, da wir große Investitionen in Drucker getätigt haben und sie nicht einfach durch neue ersetzen wollten.

 

So blieb nur die zweite Möglichkeit: ein Produkt einzusetzen, das im Laufe der Zeit eine Integration mit einem Großteil der Drucker ermöglicht.

 

Frage: Wie läuft es im Moment? Konnten Sie das gewünschte Maß an Standardisierung erzielen?

 

Hattel: Meine Gruppe stellt Etikettenvorlagen bereit, die Molkereien weiter anpassen können, um sie in ihre lokale Molkereiumgebung zu integrieren; so müssen sie nicht jedes Mal wieder von vorn beginnen, wenn sie ein neues Etikett brauchen. Wir haben ein Softwarepaket entwickelt, das 80 % ihrer Lösung erstellen kann, sodass sie nur die verbleibenden 20 % selbst hinzufügen müssen.

 

Die lokalen Molkereien arbeiten jetzt mit dem globalen Unternehmen und ihren Kunden zusammen, um das Etikettendesign festzulegen. Meine Gruppe stellt die Software und die Vorlagen bereit, die die Molkereien benötigen, um ihre Etiketten lokal zu erstellen. Wir übernehmen die Einrichtung des Druckservers und die Integration in unser Produktionssystem. Die Molkereien sind also lediglich dafür zuständig, herauszufinden, welche Daten auf das Etikett gedruckt werden müssen, und das eigentliche Etikett zu erstellen. Jede Molkerei ist im Hinblick auf ihre Produkte sehr spezialisiert, weswegen die Etiketten von Standort zu Standort abweichen. Mit unserer jetzigen Konfiguration können sie Etiketten erstellen, die ihren lokalen Anforderungen entsprechen, und dafür standardisierte Vorlagen verwenden, die mit zentral gespeicherten Daten ausgefüllt werden.