8 2019 | moproweb.de 29
Funktionsprinzip der Smart Cup (Foto IMA Fillshape)
und PP, über PET und PLA bis hin zu Multilayer
Materialien. Es muss lediglich die Vorwärmtemperatur
angepasst werden. Eine
Nachjustierung der Stationen aufgrund
von Materialausdehnungen entfällt bei der
Smart Cup, da diese bei den verwendeten
Token vernachlässigt werden kann.
Eine Formatumstellung von Durchmesser
und Form ist in unter 3 Stunden erfolgt,
sollte sich nur die Form ändern, werden sogar
nur 30 Minuten benötigt. So große Flexibilität
kann mit einer konventionellen FFS
Maschine nicht erreicht werden.
Ein weiterer Vorteil der Smart Cup gegenüber
getakteten Maschinen liegt in der
für einzelne Schritte verfügbaren Zeit. Der
Karussellaufbau bietet bis zu 14 Sekunden
Vorwärmzeit und bis zu 4 Sekunden
Füll- und Siegelzeit. Durch die kontinuierliche
Bewegung wird jegliches Schwappen
vermieden, der Kopfraum kann bis auf ein
Minimum reduziert werden.
Damit ist die Smart Cup ist IMAs Antwort
auf die hohen Flexibilitätsansprüche in Molkereien.
Füllkarousel (Foto IMA Fillshape)
Optionen
Die Smart Cup ist auch in ultra-clean und
Aseptik-Ausführung verfügbar. Das Siegeln
kann mit Material von der Rolle erfolgen.
Die Maschine kann mit einem Stülpdeckelapplikator
ausgestattet werden. Zudem
lassen sich Dekomöglichkeiten wie Sleever
und Labeller integrieren. Statt vorgefertigter,
bedruckter Becher können bei Verwendung
eines Basisbechers über Sleeves
dutzende Geschmacksrichtungen und
Sprachen abgedeckt werden, so dass das
Verpackungsmateriallager entlastet wird.
Die Smart Cup kann auch ohne die Thermoformstation
geliefert werden und so als
kontinuierliche FS-Maschine arbeiten. Eine
Nachrüstung mit einem Tiefziehaggregat
ist jederzeit möglich. Außerdem kann die
Smart Cup für den Fall einer just-in-time-
Becherproduktion auch ohne Füll- und Siegelstationen
geliefert werden; auch hier ist
das Nachrüsten möglich.
SMART CUP –
HAUPTMERKMALE AUF
EINEN BLICK
• Das Token-Magazin bietet bis zu 1,5
Stunden Materialpuffer
• Energieeffizienz, bis zu 30 % geringerer
Energieverbrauch
• Token haben ein geringeres Transportvolumen
als vorgefertigte Becher
- 7x weniger LKW’s für die gleiche
Anzahl an Bechern
- geringerer CO2-Fußabdruck
- weniger Klimagas-Emission
- geringere Lagerhaltung
(ca. 100.000 Token / Palette)
• Keine Stanze
- keine Wartungskosten, geringere
Geräuschemission
• Keine Stanze
- keine Stanzreste, kein Abfall
• Keine Materialeinschränkungen:
PS, PP, PLA, PET…
• Kontinuierlicher Rundläufer:
- geringere Geräuschemission
- kettenloser Antrieb, geringerer
Verschleiß
- geringerer Kopfraum notwendig
bei niedrig viskosen Produkten
- kein Schwapp-Effekt
- bis zu 14s Zeit zum Vorheizen, kontinuierlich
- bis zu 4s Zeit zum Füllen (auf
Wunsch auch länger) / Füllgenauigkeit
- bis zu 4s Zeit zum Siegeln (Vorteilhaft
bei sensiblen Folien wie PET)
- Zeit für Becherentkeimung
- kompakte Maschinenabmessungen
• Durch kurze Formatwechselzeiten
und -kosten eine echte Alternative
zu FS-Maschinen