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Eisele Konstanter Druck
mit einem Dreh
Neue Funktionsverschraubung
aus Edelstahl
Ein neuer robuster Edelstahl-Druckregler
von Eisele richtet sich an Anwendungen in
aggressiven Umgebungen und Branchen
mit erhöhtem Reinigungsaufwand. Der
Druckregler aus Edelstahl 1.4301 kann bei
Versorgungsdrücken von 2 bis 10 bar als
Druckminderer eingesetzt. Der Einschraubanschluss
aus der Eisele INOXLINE hat einen
Regeldruckbereich von 2 bis 8 bar und lässt
sich fein und schwankungsarm einstellen.
Zudem sorgt der strömungsoptimierte
Druckregler für ein reduziertes Schwingungsverhalten
des Regelsystems und
überzeugt durch eine minimale Geräuschentwicklung.
Aufgrund der hochwertigen
Materialwahl kann er leicht gereinigt werden.
Der Eisele-Druckregler wird mit einem
1/8-Zoll Gewinde montiert und kann für
Wasser- und Luftanwendungen eingesetzt
werden. eisele.eu
Mit dem neuen Eisele-Druckregler aus
Edelstahl 1.4301 kann der Arbeitsdruck
zwischen 2 und 8 bar sehr fein geregelt
werden (Foto: Eisele Pneumatics)
20 6 2019 | moproweb.de
Handtmann
Neuheiten auf der IFFA
Auf der IFFA zeigte Handtmann den Vakuumfüller
VF 800 S DAIRY für die Herstellung
von sensiblen Molkereiprodukten. Die Maschinengestaltung
im Hygienic Design nach
DIN EN 1672-2:2005 steht für hygienische,
leicht reinigbare Maschinen-Außenflächen,
wenige Spalte, Abkantungen und Schmutzecken
und dadurch geringere Reinigungsdauer
und Kostenersparnis. Vakuumkanal
und Vakuumrohr sind beleuchtet, komplett
einseh- und reinigbar (patentiert).
Dies verringert den Reinigungsaufwand,
verbessert die Reinigungssicherheit und
erhöht die Funktionssicherheit. Alle nichtmetallischen
Teile im Lebensmittelbereich
(z. B. Dichtungen, Abstreifer) sind metalldetektierbar
und erfüllen zudem die Anforderungen
aus den relevanten FDA-Regularien
und 3-A Sanitary Standards.
Alle VF 800 Füllmaschinen lassen sich
anforderungsspezifisch anpassen und optionale
Zusatzfunktionen ermöglichen darüber
hinaus die optimale Konfiguration des
Vakuumfüllers auf die jeweiligen Produkte
und Produktionsbedingungen. VF 800 Vakuumfüller
sind flexible Basismodule in komplexen
Prozesslösungen bis zur Verpackung.
Kostenreduzierung
mit neuem Wägesystem
Eine Neuheit, die Handtmann erstmalig
präsentierte, ist das Wägesystem WS 910
mit Sortierband SB 912, eingebunden in
eine Produktionslinie zur Prozessüberwachung.
Die grundlegende Funktion umfasst
Kontrolle, Monitoring und Gewichtsregelung
der Produktion sowie Ausschleusen
von unter- und übergewichtigen Portionen
Premiere feierte auf der IFFA das
Handtmann Maschinen Cockpit (HMC):
ein Online-Tool, das Daten wie Betriebsstunden,
Druckverläufe, Fehlermeldungen
und Maschinenstatus in der
Cloud speichert (Foto: Handtmann)
nach dem Form- und Portionierprozess.
Das Wägesystem ist auch Teil des Handtmann
LineControl Konzeptes. Das bedeutet
zum einen Bedienerfreundlichkeit (die
Produktauswahl erfolgt nur über den Vakuumfüller,
die Einstellung der Waage und
die Kommunikation erfolgen dann automatisch
innerhalb der Linie) und zum anderen
Prozesssicherheit durch eine erhöhte Linieneffektivität.
Durch den Einsatz des neuen Wägesystems
WS 910 mit Sortierband SB 912
reduziert sich Rework deutlich. Weniger
Ausschleusungen durch grammgenaue
Gewichte erhöht zusätzlich die Effektivität
und Produktionsleistung der Produktionslinie.
Eine deutliche Kosteneinsparung
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