Die Logistiksoftware WAMAS von SSI Schäfer sorgt bei Tine für die Warenein- und -ausgangserfassung inklusive Verladekontrolle sowie die Bestands- und Stellplatzverwaltung (Foto: SSI Schäfer) Die Abläufe SSI Schäfer richtete ein 65 m langes, 33 m breites und 19 m hohes, temperaturgeführtes Hochregallager (HRL) ein. „Angesichts des sensiblen Lagergutes ist das installierte Kühlsystem mit einer Oxy Reduct Anlage für Brandschutzzwecke ausgestattet“, erklärt Peter Lambrecht, Leiter Projektmanagement bei SSI Schäfer. „Sie reduziert den Sauerstoffgehalt der Luft im Lager so weit, dass ein Entzünden offener Flammen nicht möglich ist.“ In den vier Gassen des Lagerkomplexes stehen knapp 7.200 Palettenstellplätze zur Verfügung. Die Ein- und Auslagerungsprozesse übernehmen vier Regalbediengeräte (RBG) für Paletten. Die kompakten Förderzeuge werden, anders als herkömmliche RBG, nicht über das offene Dach eingeführt, sondern sind vormontierte, modulare Haupt-Baugruppen, die vor Ort zusammengefügt werden. Auf diese Weise können sie zur Installation auch durch Hallenportale transportiert werden. Weiteres Plus: Der in Bezug auf Konstruktion und Herstellung hohe Standardisierungsgrad der Bauteile. Er bietet schnelle Verfügbarkeit sowie kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten. „Die niedrigen Anfahrmaße der RBG erlauben überdies eine optimale Raumausnutzung im HRL“, so Lambrecht. Die bei Tine installierten Paletten-RBG erzielen eine Leistung von 33 Doppelspielen bzw. 55 Einzelspielen pro Stunde und sind mit einem Shuttle als Lastaufnahmemittel ausgestattet. Er ermöglicht eine drei- bis vierfachtiefe Lagerung in den Regalkanälen. „Die Konzeption des HRL als Kanallager erhöht unsere Flexibilität bei Lagerung und Umschlag neu eingeführter Produkte“, erläutert Løge. „Die hohe Umschlagleistung bietet uns zudem Potenzial für künftige Durchsatzsteigerungen.“ Gegenwärtig werden pro Tag etwa 250 Paletten aus der Produktion eingelagert. Bis zu 200 Paletten täglich werden an den fünf Warenausgangstoren des Logistikzentrums verladen. Gleichwohl: Tine bringt pro Jahr rund 50 neue Produkte in den Markt. Der Wechsel und die Erweiterung der Produktpalette benötigen Lagerkapazitäten und eine auf hohe Flexibilität und effiziente Prozesse ausgelegte Logistiksoftware. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) befördern die Einlagerungspaletten aus dem angrenzenden Produktionsgebäude in das Logistikzentrum, wo es vier Aufgabeplätze gibt. Zwei weitere Aufgabeplätze samt Senkrechtförderern stehen vor dem HRL. Zwei Anzeige Clevere Lösungen im Industriebau Ganzheitliche Lösungen − engineered by IE Von uns bekommen Sie mehr als eine Hülle für Ihre Produktionsanlagen: Wir steigern die Effizienz Ihrer Prozesse – mithilfe von Industriebauten, die perfekt auf Ihre Betriebsprozesse abgestimmt sind. Wir vereinen die Kompetenzen aus Produktionsprozessen, Logistik, Industriebau und Infrastruktur. Wie immer Ihre Ausgangslage ist – wir haben die ganzheitliche, maßgeschneiderte Lösung für Sie. IN IHRER BRANCHE ZU HAUSE MITARBEITER ALS UNTERNEHMER ALLE EXPERTEN UNTER EINEM DACH SICHERHEIT DURCH GARANTIEN IE Food München T + 49 89 82 99 39 0 muenchen@ie-group.com www.ie-group.com Der Spezialist für Industriebauten.
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