mi | Verpackung Losgröße, Linien- effizienz und Stückkosten von Abfüllmaschinen Teil 3: Reduzierung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität Unser Autor: Martin Rädler, Grunwald, Wangen Wer seine Produkte in einer flexiblen Produktion nach individuellem Kundenwunsch abfüllen und anbieten möchte, hat zahlreiche, zeitaufwändige Produktwechsel und Reinigungen während eines Arbeitstages durchzuführen. Hier sind ideale Anwendungsmöglichkeiten und Innovationen aus dem Maschinenbau gefragt, um sehr flexibel und kosteninteressant produzieren zu können. Auf der Ahlemer Fachtagung, die am 7. und 8. Juni 2016 in Hannover stattfand, gab Martin Rädler – Verkaufsleiter der Wangener Maschinenbaufirma Grunwald GmbH – Einblick in Überlegungen und Planungen, die ein Maschinenbauer zur Minimierung von Rüstzeiten macht. In seinem Vortrag informierte er, welchen Einfluss Grunwald auf Format- und Produktwechselzeiten nehmen kann und beschrieb Wege und technischen Innovationen, um maximal möglichen Einfluss auf geringst möglichen Produktverlust und Packstoffverbrauch zu erreichen. Unter dem Motto „Technische Entwicklungen zur Verbesserung der Linienleistung bei kleinen Losgrößen“ erläuterte Martin Rädler, welche technische Lösungen der Allgäuer Maschinenbauer für diese Aufgabenstellung bereit hält. Der Vortrag bezog sich im Wesentlichen auf die Faktoren • Reduzierung der Formatwechselzeit • Beschleunigung der Produktwechsel • Minimierung von Produkt- und Packstoffverlusten die bei häufigem Sortenwechsel durch Verwendung geeigneter, technischer Innovationen zu einer deutlichen Verbesserung der Linieneffizienz führen. Bei den Grunwald-Rundläuferanlagen gibt es hierzu seit vielen Jahren entsprechende, technische Lösungen wie z. B. den werkzeuglosen Formatwechsel, den Kombi-Siegelkopf oder den Formatwagen. Die selbst entwickelte und seit Jahren erfolgreich verwendete „One-Touch-Funktion“ für die Packstoffentstapelung wurde für die neue Rundläufer-Eimerfüllanlagen Typ ROTARY XL mit der Möglichkeit zur servobetriebenen, automatischen Umstellung erweitert. Damit ist ein Packstoffwechsel sehr schnell und nahezu ohne Wechselteile durchführbar. Zeitaufwändige Umbauarbeiten werden dem Maschinenbediener erspart, denn beim Packstoffwechsel sind nur noch die Eimer auszuwechseln. Anschließend genügt ein Knopfdruck und das Eimermagazin paßt sich automatisch dem neuen Format an. Zusätzlich wird bei der Doppel-Siegelstanze automatisch die richtige Siegelstanze für die jeweilige Eimergröße angewählt. Die Eimer werden dann mit peelfähiger Folie von der Rolle verschlossen. Bei den Grunwald-Längsläufern können Formatplatten für bis zu 3 unterschiedliche Becherformate auf die Förderkette gepackt werden. Je nach Bedarf des Kunden werden Handling und Effizienz der Anlage durch die automatische Umstellung von Becher- und Stülpdeckelmagazinen unterstützt. Auch bei den Heißsiegelstationen steckt einiges an interessanter Technik drin, um den schnellen Formatwechsel zu unterstützen. Die Siegelköpfe sind entweder in schnellwechselbarer Ausführung oder als drehbare Siegelstation mit zwei gegenüberliegenden, unterschiedlichen Siegelköpfen aufgebaut. Bei der zweiten Variante wird 12 5 2017 | moproweb.de
molkerei-industrie_05_2017
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