Valon Buzhala, Maschinenführer, und Horst Luchtefeld (rechts), Werksleiter und Prokurist bei Frischpack, können anfallende Daten aus den Abpackmaschinen nun besser als bisher nutzen (Foto: Frischpack) tungsgrad der Maschinen. Nur so lohnen sich die Investitionen, die Frischpack in diesem Jahr insbesondere für das technologische Upgrade einsetzte. Das System ist in allen Bereichen entlang der einzelnen Produktionslinien implementiert. Mit der BDE steuert der Dienstleister aus Mailling auf Basis von Ist-Daten die Produktion. Durch diese aktuellen Daten lassen sich die mittelund langfristige Planung der Anlagen, aber auch der Mitarbeiter verbessern. Zugleich hilft die BDE Unstimmigkeiten aufzudecken, um so die passenden Maßnahmen einzuleiten. Darüber hinaus lassen sich zeit- und kostenintensives Umrüsten der Anlage auf ein anderes Produkt vermeiden. Die Erfassung, Archivierung und Visualisierung der Betriebsdaten ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Anlagen und Maschinen. Großformatige Bildschirme, die jeweils einer Linie zugeordnet sind, zeigen Soll- und Ist-Werte des aktuellen Auftrags, ebenso den Betriebszustand der Linie und Alarme. Der automatische Abgleich der Soll-Daten, wie Endtermine oder Stückzahlen, mit den Ist-Werten gibt Produktionsverantwortlichen Aufschluss über weitere Schritte. Ereignisbasierte Störmeldungen und Signale helfen bei der Optimierung der Produktionsprozesse. Auf Grundlage der erfassten Zeiten, Stückzahlen und Meldungen wird die Kostenrechnung sowie Mitarbeiterentlohnung transparent und es können Diagnosen und Trendanalysen erstellt werden. Produktivität, Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit steigern Die digitale Vernetzung einzelner Komponenten stiftet vor allem bei individualisierten, hochwertigen Produkten – wie Frischpack sie anbietet – einen besonders großen Nutzen. Die lückenlose Erfassung der Auftragsinformationen sorgt insgesamt für ein besseres Controlling. So kann Frischpack explizit auf individuelle Kundenwünsche eingehen und dank detaillierter Produktionsdaten genaue Kalkulationen erstellen. „Wir möchten unseren Kunden bestmögliche Bedingungen für ‚Alles rund um Käse’ bieten. Deshalb war die Implementierung eine notwendige und sinnvolle Investition in die Zukunft, die uns zudem die Marktposition sichert. Die Chancen, die Industrie 4.0 für unsere Kunden und unser Unternehmen eröffnet, nutzen wir bereits jetzt erfolgreich“, fasst Marian Heinz, Geschäftsführer Frischpack GmbH, die Vorteile des BDE zusammen. Dr. Paolo Tomatis (links) und Maurizio Bersani, beide GEA, stellten die neue CombiPlus Stretchmaschine vor, die die Herstellung trockenmassereicher Pasta filata Käse erlaubt (Foto: mi) 12 2016 | moproweb.de 21 Stretchmaschine CombiPlus GEA CMT Normalerweise werden auf der Fachmesse CibusTec kaum Innovationen gezeigt. Auf der Fachveranstaltung in Parma geht es meist ja eher um Network ing und Kundenpf lege. Eine Ausnahme machte GEA im vergangenen Oktober, deren relativ neue Tochter CMT die Stretchmaschine CombiPlus vorstellte. In der CombiPlus wird Mozzarella- und Pizzakäseteig über innenliegende Paddel (mit den Antihafteigenschaften „Vulcan“) mechanisch gezogen, unter direkter Zuführung von Dampf. Auf diese Weise, so Dr. Paolo Tomatis, lassen sich niedrige Wassergehalte von 42 – 50 % einstellen. Alle Vorgänge laufen SPS-gesteuert ab. Wie Tomatis erk lärte, arbeiten er und sein Vater auch nach der Übernahme durch GEA weiter bei CMT, Tomatis jun. als Verkaufschef und Tomatis sen. als Erfinder und Konstrukteur. Die Eingliederung in den GEA-Konzern sei für CMT ein Erfolg gewesen, da das Unternehmen nun Komplettlinien anbieten kann. Aktuell wird das GEAWerk in Hudson, USA, in die Lage versetzt, ebenfalls CMT Maschinen bauen zu können.
molkerei-industrie_12_2016
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