mi | Verpackung Von der Vision zur Umsetzung: Industrie 4.0 Frischpack stellt mit neuer Betriebsdatenerfassung seine Technologieführerschaft unter Beweis Um wirtschaftlich zu sein, müssen Unternehmen ihre Ressourcen optimal nutzen. Investitionen in Maschinen und Arbeitsplätze lohnen sich nur, wenn sie effektiv eingesetzt bzw. ausgelastet sind. Nur dann werden auch Produktivität und Profitabilität gesteigert. Deshalb ist Industrie 4.0 nicht nur ein technologischer Trend, sondern ein grundsätzlicher Ansatz zum Umgang mit Komplexität und Dynamik in der Wertschöpfungskette. Diesen gestaltet die Frischpack GmbH zukunftsweisend mit der erfolgreichen Implementierung einer Betriebsdatenerfassung (BDE) als einen wirksamen Ansatz des Total Productive Manufacturing (TPM) und unterstreicht damit seine Stellung als Technologieführer. Mit dem neuen System erfasst Frischpack technische Betriebsdaten und trägt somit zur stetigen Verbesserung der eigenen Produktionsprozesse bei. Bereits Anfang 2015 integrierte das mittelständische Unternehmen das BDE-System auf der ersten Linie, mittlerweile ist bereits der Horst Luchtefeld: Mit BDE und integriertem Energiedatenmanagement leisten wir als Mittelständler einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz (Foto: Frischpack) größte Teil der insgesamt 14 Linien an das System angeschlossen. Bis 2017 will Frischpack die restlichen Verpackungslinien anpassen. Der Weg Richtung Zukunft zahlt sich schon jetzt deutlich aus: Der Käsedienstleister verzeichnet eine signifikante Anlageneffizienzsteigerung (OEE) und hierdurch bedingt einen höheren Output bei gleichbleibend hoher Qualität und konstanter Mitarbeiteranzahl. Optimale Ressourcenauslastung in der Produktion Durch die nun verbesserten Planungs- und Steuerungsprinzipien kann Frischpack frühzeitig, flexibel und ressourcenschonend agieren. Die elektronische Verarbeitung der Daten führt zu einer ökonomischen Produktion. Angesichts des Klimawandels und der Verknappung natürlicher Ressourcen wird die effiziente Produktion immer wichtiger. Mit BDE und integriertem Energiedatenmanagement leistet der Mittelständler aus Süddeutschland einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz. Voraussetzung für eine erfolgreiche Umsetzung war ein deutlicher Fokus auf Lean-Management-Prinzipien: von konsequenter Durchlaufzeitverkürzung über Fehlerfreiheit bis hin zu robusten Prozessen. Die weiteren Vorteile der Digitalisierung bzw. Vernetzungen von Einzelkomponenten der Verpackungslinien sind die Transparenz der Wertströme sowie Rüstzeiten-, Störzeiten- und Produktionsoptimierungen. „Dank BDE lassen sich unsere Prozess-, Betriebs und Qualitätssicherungsdaten sehr genau erfassen und wir generieren wertvolle Kenntnisse, zum Beispiel über die Auslastung einzelner Maschinen, Leerlaufzeiten oder Störursachen“, erklärt Horst Luchtefeld, Werksleiter und Prokurist Frischpack GmbH. „Zudem werden die Rüstzeiten deutlich kürzer, was zu signifikanten Einsparungen und einer besseren Auslastung des Maschinenparks führt.“ Des Weiteren dienen die BDE-Daten als Grundlage und zur Verbesserung der Produktionsplanung durch die Arbeitsvorbereitung. Strukturierte Arbeitsabläufe durch BDE Je automatisierter und industrieller die Prozesse eines Unternehmens sind, desto wichtiger werden IT-gestützte Verfahren wie BDE. Denn teure Anlagen erfordern einen hohen Auslas- 20 12 2016 | moproweb.de
molkerei-industrie_12_2016
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