mi | Verpackung
Der IRB 660 mit seiner Handhabungskapazität von 180 bzw. 250 kg ist für die Aufgabenbereiche Palettierung und Materialhandling
Entfernung befinden. Dieser kollaborative
Ansatz macht raumgreifende Schutzzäune
und sonstige Absperrungen überflüssig
und ermöglicht es Nestlé, auch kleinflächigere
Bereiche an der Fertigungslinie zu
automatisieren. Insgesamt konnte Nestlé
dank SafeMove in seinen Fertigungszellen
rund 30 bis 40 Prozent Platz gegenüber
den Vorgängerzellen einsparen – alleine
durch den Wegfall von Schutzgittern.
32 10 2021 | moproweb.de
Simulation von
Zellendesigns verkürzt
Implementierung
Um seinem Kunden schon vor der Installation
die Funktionsweise der fertigen Zelle
zu demonstrieren, simulierte ABB mit
ihrer Software RobotStudio die komplette
Lösung einschließlich der Zykluszeiten
der Robotertätigkeiten. Bei RobotStudio
handelt es sich um eine virtuelle Umgebung
für die Programmierung und Simulation
kompletter Roboterinstallationen.
Möglich macht dies der Virtual Controller,
eine Kopie der Original-Robotersoftware
inklusive der Konfigurationen, die in der
realen Produktion zum Einsatz kommen.
Anhand von Digitalen Zwillingen der jeweiligen
Fertigungszellen lassen sich
mittels RobotStudio Zellendesigns offline
erstellen und testen, ohne den laufenden
Betrieb unterbrechen zu müssen.
Dies verkürzt die Projektzeit signifikant
und hilft, das Zellendesign vor dem Bau
des physischen Pendants zu optimieren.
Mithilfe von RobotStudio konnten die
Projektpartner ABB und Nestlé die Imple-
perfekt geeignet.
Um seinem Kunden schon vor der Installation
die Funktionsweise der fertigen
Zelle zu demonstrieren, simulierte ABB
mit ihrer Software RobotStudio die komplette
Lösung einschließlich der Zykluszeiten
der Robotertätigkeiten. So können
Automationslösungen schnell in den
laufenden Betrieb integriert werden.
mentierung beschleunigen und etwaige
Störungen im Anlaufprozess vermeiden.
Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme
in der Caçapava-Fabrik fand der Rollout
der Zelle in weiteren drei Nestlé-Fabriken
in Brasilien statt. 13 Palettierzellen sind
bereits in Betrieb, und weitere Installationen
und Inbetriebnahmen sind derzeit im
Gange.
Schlüssel zur flexiblen
Fertigung der Zukunft
Ob Schokoriegel oder Joghurt: Sowohl in
der Süßwarenfertigung wie auch in der
Molkerei-Industrie gibt es Prozessschritte,
in welchen Mensch und Maschine Seite
an Seite zusammenarbeiten. An diesen
Schnittstellen gelten besonders hohe
Anforderungen an die Sicherheit. Und
genau hier stecken auch große Chancen
für mehr Effizienz, sowohl hinsichtlich
der Prozessgeschwindigkeit als auch bei
der optimalen Ausnutzung der vorhandenen
Fertigungsfläche. Mehr noch: Die
Kombination aus sicherer Mensch-Roboter
Kollaboration und einem digitalen
Zellendesign bringt überall dort Vorteile,
wo Lebensmittelhersteller durch eine
rasche und effiziente Anpassung ihrer
Kapazitäten auf volatile Konsumtrends
reagieren müssen. Die durchgängige
Automatisierung der Fertigungs- und Logistikprozesse
erleichtert es, die Anforderungen
an Vielfalt, Frische sowie eine
Just-in-Time-Lieferung ihrer Produkte
auf eine sichere und zukunftsfähige Weise
zu erfüllen. Alle Fotos: ABB
/moproweb.de