Anzeige
An der Abfüllanlage starten und stoppen die Gropper-Mitarbeiter
Aufträge bequem per Touchscreen
porting. Steht die Abfüllanlage aufgrund
einer Störung still, gibt das Produktionssystem
automatisch eine Fehlermeldung
auf dem Bildschirm des angeschlossenen
IPCs aus. Für den zuständigen Produktionsmitarbeiter
ist dies das Signal, auf Fehlersuche
zu gehen. Ist die Anlage wieder
betriebsbereit, wählt der Mitarbeiter den
Grund für den Ausfall aus einem Drop-
Down-Menü aus. Die Dauer des Stillstands
wird vom IPC automatisch ermittelt. Diese
Daten nutzt Gropper für umfassende OEEAuswertungen
und Benchmarking, um die
Anlagenverfügbarkeit zu verbessern.
Komfortable Barcode-
Scanner-Integration
Nachdem die Direktsäfte oder Smoothies
abgefüllt, gelabelt und in einen Umkarton
verpackt sind, befördert ein Greifarm die
Getränke automatisiert auf eine Palette
mit aufgebrachtem Barcode-Etikett. Anschließend
fährt die Palette auf einem
Fließband an einem fest installierten Barcode
Scanner vorbei, der an den IPC der
Palettierstation angeschlossen ist. Dadurch
wird die produzierte Menge auf der
Palette automatisch mit dem ausgewählten
Fertigungsauftrag in SAP verbucht.
Ist eine Palette nicht voll beladen, muss
der Gropper-Mitarbeiter die Getränkemenge
auf der Palette manuell eingeben,
da das System von vollständig beladenen
Paletten ausgeht. Hierzu sind nur wenige
Fingertipps auf dem IPC-Touchscreen
nötig, sodass die Prozessgeschwindigkeit
nicht beeinträchtigt wird. Im Stockacher
Lager hat Gropper zudem IPCs an Wänden
montiert, um den aktuellen Lagerstand
anhand des Lager-Layouts zu visualisieren.
Mithilfe dieses digitalen Schaubilds
behalten die Gropper-Mitarbeiter stets
den Überblick und finden Waren ohne
großen Zeitaufwand wieder, etwa wenn
es ans Verladen geht.
»
Mithilfe eines Barcode-Scanners erfassen die Gropper Mitarbeiter
am CAITRON IPC die fertig beladenen Paletten in SAP
drinktec 2017
11.-15. September
Halle B4 | Stand 328
ALTERNATIVE
DIE
FÜR HOCHSENSIBLE GETRÄNKE
IST BALD DER NEUE STANDARD.
Die KHS-Lösung für den Milchmarkt:
aseptische Abfüllung in PET.
Größtmögliche Sicherheit für sensibelste Getränke, eine höhere Ausbringungsleistung und individualisierbare
Flaschenformen: Das alles macht PET zur besseren Alternative für Milchgetränke. Verglichen
mit Getränkekartons ist es zudem leichter, denn unsere neue 1,0 Liter PET-Flasche für
Milch- und Milchmix-Getränke wiegt gerade mal 20 Gramm. www.khs.com