verpackung. Der Sprühtrockner hat eine
18-Meter-Kammer mit einem Gewicht von
124 Tonnen (inkl. Verkleidungen, Dach und
Luftverteilern), er musste 34 Meter über
das Dach angehoben und präzise in das Gebäude
platziert werden. Die Anlage wurde
für den 24/7 Betrieb konzipiert.
Entwickelt
für Effizienz
Obwohl der Trockner in Lichfield fast
eine Kopie der Schwesteranlage in Darfield
ist, haben die GEA-Ingenieure mehrere
Innovationen aufgenommen, die
die Prozesse vor Ort vereinfachen und
die Gesamtbetriebskosten zusätzlich
reduzieren. Energieeffizienz war auch
ein Schwerpunkt für das Projektteam,
so dass GEA die Anlage für minimierten
Wasserverbrauch ausgelegt hat. Wasser
wird durch eine UO (Umkehrosmose) Anlage
wiedergewonnen.
„Hochproduktive und effiziente Sprühtrockner
wie die in Lichfield spielen in der
Branche eine entscheidende Rolle“, sagt
Clint Brown, bei GEA verantwortlich für
die Konstruktion und Entwicklung von
Prozesslösungen für die Milchindustrie.
„Die Nachfrage nach Milch in expandierenden
Märkten wie China kann nur durch
leicht transportierbares und lange haltbares
Qualitätsmilchpulver gedeckt werden,
das regional zu unterschiedlichen Milchprodukten
verarbeitet wird.“
Konstruktionsphase
GEA war verantwortlich für den Bau der
Milchpulveranlage (ohne Kessel-, Wasser-,
Abwasser- und Kaltwasseranlagen), in
Kooperation mit einem lokalen Projektbüro.
Der integrierte Design- und Bauprozess
basierte auf 3D-Modellierung
und Engineering-Know-how. Ein Teil des
Projekts umfasste vier zusätzliche TSWEntladelinien,
die die Rohmilch-Silos vor
der Milchbehandlung und dem Standardisierungsprozess
befüllen. Weitere Kernkomponenten
des Lieferumfangs waren
Eindampfung, CIP-Systeme und Pulverhandhandling
und Lagersysteme. Lichfield
verfügt über drei vollautomatische
Verpackungslinien, die jeweils in der Lage
sind, bis zu 12 Tonnen Vollmilchpulver pro
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