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Die Prozesse im Blick
Prozessdaten als Baustein für ein Industrie 4.0 System
Prozessdaten stets im Blick: Das PROXIA Prozessdaten-Modul schafft eine transparente Datengrundlage, die Identifizierung
von Maschinenstörungen sowie richtiges Maßnahmen-Management für automatisierte Entscheidungsprozesse
In einer modernen Produktion von heute bieten neben Maschinen
und Betriebsdaten auch Prozessdaten jede Menge
Potential zur Prozessoptimierung. Das PROXIA Prozessdaten-
Modul speichert, verwertet und visualisiert Temperaturen,
Drücke oder Geschwindigkeiten und bietet damit einen weiteren
Baustein zur smart factory.
Prozessdaten visualisieren,
um Prozesse zu stabilisieren
Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 wird immer wieder auf die
Wichtigkeit von Daten hingewiesen. So heißt es beispielsweise:
„Daten sind das Öl von Morgen“ oder „Daten von heute sind die
Grundlage für Entscheidungen von morgen“. Aber welche Arten
von Daten fallen in einer Produktionsumgebung eigentlich an?
Wenn man über Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung
spricht, geht es oftmals um die Grundlage für eine reale
Nachkalkulation und die Möglichkeit eine Produktionsanlage mit
Sicht auf ihre Performance zu bewerten. Ein Beispiel hierfür ist
die Gesamtanlageneffektivität (GAE/OEE). Hier wirken sich Anlagenstillstände
22 5 2018 | moproweb.de
in Form von geringerer Verfügbarkeit, Stückzeitabweichungen
in Form von verminderter Leistung und Ausschuss in
Form einer sinkenden Qualitätsrate aus.
Eine weitere Quelle für Informationen schlummert aber tief in
den Steuerungen der Anlagen: Prozessdaten – Hierbei handelt es
sich um Daten, welche dokumentieren mit welchen Ist-Parametern
ein Prozess durchgeführt wurde. In der Regel werden diese Daten
von den Steuerungen der Anlagen verwendet, um den Prozess zu
regeln. Diese Informationen, wie z. B. Temperaturen, Drücke oder
Geschwindigkeiten, verbleiben meist in den Steuerungen und werden
für andere Aufgaben nicht verwendet.
Prozessdaten sicher aufbewahren
und jederzeit darauf zurückgreifen
Nutzt man nun die Möglichkeit diese Informationen aus der Prozessebene
heraus an einen zentral zugreifbaren Ort zu verlagern,
erschließen sich daraus zusätzliche Möglichkeiten, die Wertschöpfung
zu erhöhen. So lassen sich beispielsweise durch die permanente
Visualisierung der relevanten Prozessparameter Abwei