airinotec Brutraum: Vollautomatisch auf zwei Ebenen (Foto:
airinotec)
18 1 2020 | moproweb.de
airinotec AccuCool: Flexible Palettenkühlung auf zwei Ebenen
(Foto: airinotec)
RCT+ ist auch Bestandteil des diskontinuierlich
arbeitenden Systems: Das patentrechtlich
geschützte System Accu-
Cool bietet eine exakte Just-in-time-Kühlung
für unterschiedlichste Produkte. Im
Unterschied zum ChannelCool werden die
Paletten mit einem Verfahrwagen transportiert.
Die Paletten werden auf die
unterschiedlichen Plätze im Regalsystem
verteilt. Exakt nach Ablauf der individuellen
Kühlzeit werden die Paletten bedarfsgerecht
ausgeschleust. AccuCool ist also
perfekt geeignet für Molkereien mit hoher
Produktvielfalt, Sorten- und Gebindekomplexität
und schwankenden Durchsatzleistungen.
Das System verbindet die Vorteile
einer hohen Durchsatzelastizität mit einer
bedarfsgerechten Kühlung von Paletten
mit unterschiedlichen Abkühlzeiten.
Projekt
in Griechenland
„Wir nutzen Standardkomponenten, um
die Systemkosten zu optimieren. Gleichzeitig
sind alle Systeme so variabel, dass
sie maßgeschneidert auf die jeweiligen Betriebsprozesse
angepasst werden können“,
so Stefan Hummrich. „Anhand unseres
jüngsten Projekts, das wir für eine Molkerei
in Griechenland entwickelt haben, kann
man sehr schön sehen, wie vielfältig unsere
Anlagen sind.“ Hellenic Dairies ist ein Familienunternehmen,
das zu den größten
Molkereiunternehmen des Landes gehört.
Das System basiert auf der diskontinuierlichen
AccuCool-Technologie: Auf zwei
unterschiedlichen Lagerebenen können
bei Hellenic Dairies bis zu 48 Paletten gekühlt
werden. Jede Palette wird mit einem
Förderfahrzeug auf einen festen Kühlplatz
gebracht und nach Ablauf der individuellen
Kühlzeit wieder abgeholt. Die Folge: ein
optimierter Palettendurchsatz, mit dem
nicht nur Energie, sondern auch Kühlplätze
und damit Platz und Investitionskosten gespart
werden.
Neben dem Palettenkühlsystem umfasst
das Projekt einen vollautomatischen Brutraum,
in dem Joghurt bei exakt 42 Grad
bebrütet wird. Eine zeit- bzw. ph-Wertgesteuerte
Rezepturenverwaltung ermöglicht
eine optimale und reproduzierbare Produktqualität.
Wenn der avisierte Bebrütungsgrad
erreicht ist, wandern die Paletten in
den Kühltunnel. Das gesamte System läuft
vollautomatisch. Eine digitale Steuerung
sorgt dafür, dass der gesamte Prozess mit
geringem personellem Aufwand abläuft.
„Bei Hellenic Dairies kommen nicht nur die
besten verfügbaren Systemkomponenten
zum Einsatz“, so Stefan Hummrich. „Darüber
hinaus – und das ist ausgesprochen
wichtig – sorgen wir dafür, dass die Teilsysteme
jederzeit perfekt aufeinander abgestimmt
sind.“ airinotec nutzt dafür seine
eigene Automationsplattform Cool Master-
CM, die auf Basis der weltweit führenden
Automatisierungssysteme Siemens Simatic
S7 und Rockwell Automation entwickelt
wurde. Die Automation optimiert das Kühltunnelsystem
auch unter energetischen
Gesichtspunkten: Beispielsweise schaltet
ein intelligentes Funktionsmodul nach dem
Erreichen der definierten Zieltemperatur
automatisch in einen energiesparenden
Eco-Modus um oder deaktiviert nicht mit
Paletten belegte Kühltunnelzonen.
Support via VPN
Auch die Fehlerquote wird durch Automation
verringert – und sollte es doch einmal
zum Servicefall kommen, ist schnell Hilfe in
Sicht: „Wir haben ein Supportsystem entwickelt,
welches eine sichere und schnelle
Kommunikation und umfassende Funktionen
für Remote-Dienstleistungen mit
unseren Anlagen ermöglicht“, so Stefan
Hummrich. Das sogenannte Global Remote
System ist per VPN mit der Unternehmenszentrale
von airinotec in Bayreuth
verbunden – im Servicefall wird unmittelbar
Kundensupport geleistet. Mit dieser
Kombination aus Service, Kundennähe und
Ingenieurskunst ist airinotec seit 12 Jahren
international erfolgreich. Allein im Bereich
der Milchwirtschaft hat das Unternehmen
30 Palettenkühlsysteme entwickelt und
umgesetzt – in allen Größenordnungen.
Und alle Projekte haben eines gemein: „Sie
sind am Bedarf des Kunden geplant und
sorgen für optimale Ergebnisse in genau
dieser Anwendung“, so Stefan Hummrich.
mi | Technik/IT