– und bietet eine entsprechend große
Produktvariabilität. Der Vordoseur ist als
Drehschieber mit Zentralantrieb mit einer
Pumpengröße für 20 bis 175 Milliliter ausgelegt.
Der Hauptdoseur in der Ausführung
als Schneidschieber mit Einzelkolbenantrieb
nutzt eine Pumpe mit 30 bis
330 Milliliter Fördervolumen, während der
Nachdoseur als Negativdoseur mit Zentralantrieb
eine Pumpengröße von 10 bis
100 Milliliter umfasst.
Bei einer großen Produktpalette sind
auch die vorgelagerten Aufgaben nicht
zu unterschätzen: Die separate Ampack-
Fruchtstation, ausgelegt für bis zu fünf
verschiedene Produkte wie Fruchtzubereitung,
Stracciatella oder Schokokugeln,
enthält Neuentwicklungen, die Syntegon
Technology auf Anregung der tschechischen
Bediener von Olma verwirklicht hat.
„Wir haben einige Funktionalitäten der
Ampack FCL in enger Zusammenarbeit mit
Olma neu konzeptioniert“, erläutert Roland
Schulz, Projektleiter bei Syntegon Technology.
„Die Fruchtstation für die Zufuhr des
Fruchtkonzentrats beispielsweise umfasst
eine innovative Schlauchanbindung, sodass
Schläuche und Koppelbögen zur Reinigung
nicht mehr umgehängt werden müssen. Die
Vorrichtung steht nun standardmäßig für
alle Fruchtstationen zur Verfügung und ermöglicht
eine einfache, schnelle Reinigung.“
Faktor 2: Hygiene
Insbesondere der hohe Hygienestandard
von Ampack-Maschinen gab bei der Auftragsvergabe
den Ausschlag. Die große
Produktvielfalt mit unterschiedlicher mikrobiologischer
Empfindlichkeit muss gut
und sicher abgefüllt werden können. Die
Ultra-Clean-Ausführung der Maschine, die
nun seit Ende 2018 bei Olma die Produktion
verstärkt, erreicht mit allen Werten nahezu
die Klasse V des VDMA-Aseptik-Standards.
Die Ampack FCL 1080 U überzeugte von
Anfang an in sämtlichen Abnahmetests:
Milchprodukte mit einem pH-Wert von > 4,5
sind als mikrobiologisch empfindlich einzustufen.
Um Keimwachstum oder Sporenbildung
zu verhindern, werden die Desinfektionssysteme
in der Maschine mit Hilfe eines
Testkeims geprüft. Die mikrobiologische
Abnahme bei Olma ergab für den Testkeim
eine Keimreduktionszahl (MLK – Mittlere logarithmische
Keimreduktion) von ≥ 6 auf dem
Becher und ≥ 5 auf der Deckelplatine. Auch
in der Dosierkammer übertraf die Maschine
32 8 2020 | moproweb.de
Die volumetrischen Kolbendoseure der Ampack FCL von Syntegon Technology befüllen
Becher mit 10 – 330 Milliliter Inhalt
die Vorgaben von ≥ 3: Dort wurde in den
Tests ein Wert von ≥ 5,7 ermittelt.
Ab Jahresbeginn 2020 werden weitere
süße Dessertprodukte mit einem pHneutralen
Wert auf der Anlage abgefüllt
– dann ist hohe Hygiene einmal mehr ein
absolutes Muss. Mit dem effizienten Reinigungsprogramm
der Ampack FCL 1080 U
wird der Ultra-Clean-Status konsequent
eingehalten.
Faktor 3: Produktivität
Bei allen Produkten erreichte die Ampack
FCL 1080 U die geforderte Taktzahl sicher.
Bei einzelnen Produkten lag der erreichte
Wert sogar fast ein Drittel höher als im
Auftrag gefordert. Auch beim Wirkungsgrad
überzeugt die Maschine vollauf und
sichert zudem mit einer Verfügbarkeit
von mehr als 95 Prozent eine hohe Produktivität.
Investment Manager Stanislav
Černocký zeigt sich auch mit der erreichten
Füllgenauigkeit sehr zufrieden. „Wir
bleiben mit der erreichten Standardabweichung
deutlich unter dem Wert, der im
Gesetz genannt wird. Das ist natürlich ein
Wirtschaftlichkeitsaspekt.“
Im Betrieb bietet die Maschine auch
für den Bediener neue Möglichkeiten. Das
HMI 4.0 von Syntegon Technology sorgt
für vereinfachte Bedienung; Produktwechsel
können schnell realisiert werden.
Höchste Flexibilität ist wichtig. „Wir planen
unsere Aufträge flexibel ein, je nach Bestellung.
Chargenwechsel werden gemäß
der Marktanforderung vorgenommen. Da
muss alles schnell gehen, denn wir können
nicht viel Zeit für Auftragsoptimierungen
vorsehen“, erläutert Černocký. Für diese
Aufgaben kann der Mitarbeiter in der Produktion
dank dem HMI 4.0 auf der Ampack
FCL einen erweiterten Spielraum bei der
Überwachung nutzen. „Wir haben auch
einen Wartungsvertrag abgeschlossen, um
die Technologie auf einem guten Stand zu
halten“, so Černocký.
Mit dieser modernen Anlage ist Olma nun
gut gerüstet für die kontinuierliche Erweiterung
seines Produktportfolios. „Wir konnten
bei der Installation der Anlage und bei Produktionsbeginn
stets auf die professionelle
Zusammenarbeit mit Ampack zählen“, betont
der Investitionsmanager abschließend.
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