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Massive Expansion
Besuch bei UNITED CAPS im luxemburgischen Wiltz
UNITED CAPS hat in den letzten Jahren massiv expandiert.
68 3 2018 | moproweb.de
Benoît Henckes, Eigentümer
und Geschäftsführer von UNITED
CAPS: Wir stellen um die 500 verschiedene
Verschlusslösungen her
Wiltz in Luxemburg ist das größte von UNITED CAPS betriebene
Werk
Der Spezialist für Verschlüsse aus Kunststoff
betreibt aktuell sieben Produktionswerke in Europa
und wird in diesem Jahr in Malaysia seine erste Produktionsstätte
in Asien eröffnen. Was das Erfolgsgeheimnis des Familienunternehmens
ist, versuchte molkerei-industrie beim Besuch
des größten UNITED CAPS Werks im luxemburgischen Wiltz herauszufinden.
Das Werk Wiltz produziert in vier Schichten rund um die Uhr und
an 365 Tagen im Jahr Kunststoffverschlüsse. Der Schwerpunkt der
Produktion liegt bei Verschlüssen für den Getränke- und Lebensmittelbereich,
wie insgesamt bei UNITED CAPS. 120 der insgesamt ca.
500 UNITED CAPS Mitarbeiter sind in Wiltz beschäftigt und stellen
pro Tag über 10 Millionen Verschlüsse her.
Die Produktion umfasst insgesamt 35 Linien, die, mit modernen
Spritzgussmaschinen ausgestattet, weitgehend spezialisiert wurden.
Eine der drei Hallen ist allein für die Herstellung von Verschlüssen
für Giebeldach-Kartonverpackungen von Elopak zuständig. Hier arbeiten
zwei geradezu riesige Maschinen mit je 128 Kavitäten, die Verschlüsse
in Standard- sowie in gewichtsreduzierter Ausführung mit
den Handelsnamen Elocap und Pure-Twist in je zwei Öffnungsweiten
produzieren. Das Ganze erfolgt hochautomatisiert in einer enormen
Geschwindigkeit von 415.000 Einheiten/h/Linie.
Alle Verschlüsse werden über Hochgeschwindigkeitskameras genauestens
auf Einhaltung der Abmessungen, v. a. auch bei den Schraubgewinden,
kontrolliert. Verwendet werden als Rohstoffe hauptsächlich
PE und PP. Einwandfreie Ware wird abgezählt in Kartons à 10 kg oder
3.000 Stück (im Durchschnitt) in Kartons verpackt, die von einem ABBRoboter
auf Paletten gestapelt werden. Den Transport in das kürzlich
in Betrieb genommene Hochregallager mit 4.500 Palettenstellplätzen
(> 2 Mio. € Investition) übernehmen autonome Fahrzeuge.
Das Hochregallager ist zweigeteilt, d. h. gespiegelt, ausgeführt
und bewegt 400 Paletten pro Tag. Parallel können zwei LKW beladen
werden. Für ausreichende Liefersicherheit hält UNITED CAPS bei
Schnelldrehern ständig den Bedarf für zwei bis drei Wochen vorrätig.
In den beiden anderen Produktionshallen werden ebenfalls Lebensmittelverschlüsse
produziert. Eine der vielen Linien ist ganz auf
Verschlüsse für die HDPE-Flaschen der französischen Molkerei Sodiaal
(Marke „Candia“) ausgelegt. Eine andere produziert z. B. kleine
(99 mm) Schnappkappen für Babyfood-Dosen, die genau ausgerichtet
in Kartons eingelegt werden. Wieder andere Linien stellen zweiteilige
Verschlüsse z. B. für Speiseöl her. Die Aufzählung könnte ewig weitergehen.
Dem Besucher erschließt sich der Eindruck einer absolut
gut gemanagten Produktion, die in einer blitzsauberen Umgebung auf
Verpackungen für den Lebensmittelbereich ausgerichtet ist.
Kapitalintensives Geschäft
UNITED CAPS produziert lt. Inhaber und Geschäftsführer Benoît Henckes
ca. 500 verschiedene Verschlüsse, wovon das Werk Wiltz um
die 50 Typen beisteuert. Zwischen den Produktionswerken besteht
ein gewisses Maß an Redundanz, eine 100%ige Austauschbarkeit kann
jedoch nicht realisiert werden, da das Verschlussgeschäft äußerst
kapitalintensiv ist. Henckes: „Wir müssen je Euro Umsatz mit einem
Euro Kapitalbindung rechnen.“
Innovation
Da sich die Welt der Verpackung ständig ändert, entwickelt UNITED
CAPS kontinuierlich neue Verschlusslösungen. Damit sind im franzö